本文標(biāo)題："坯料與刃口接觸處摩擦表面粗糙度測量輪廓儀"
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坯料與刃口接觸處摩擦表面粗糙度測量輪廓儀
金屬坯料
冷沖壓的基本工序
冷沖壓的基本工序可分為兩大類，分離工序和變形工序。
分離工序
使坯料，部分與另一部分分離的工序即分離工序。如剪
切、1.剪切：使坯料按一不封閉的輪廓分離的工序。
2.落料及沖孔：是使坯料按封閉輪廓分離的工序。
落料和沖孔的分離過程和使用。
的模具都一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分
是成品，而周邊是廢料。沖孔時，被分離的部分是廢料，而
周邊是成品。
落料和沖孔的變形過程，是利用凸模（或稱沖頭）將金
屬坯料的一部分壓入凹模而使金屬分離的。當(dāng)凸模壓住坯料
向下運動時，首先使金屬產(chǎn)生彎曲，然后由于凸模和凹摸刃
口的作用，使坯料與刃口接觸處產(chǎn)生裂紋，最后使坯料上下
的裂紋迅速連在一起，坯料就被分離。完成落料和沖孔的凸
模和凹模，必須具有鋒利的刃口，而且兩者間的間隙z 要適
當(dāng)，否則會使成品產(chǎn)生毛刺。一般間隙Z 值等于板料厚度的
5-10%
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