本文標題："復壓鍛件孔隙的形態鋼筋鐓粗鍛件金相分析顯微鏡"
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復壓鍛件孔隙的形態鋼筋鐓粗鍛件金相分析顯微鏡
在鐓粗鍛造的材料中，壓扁的孔隙和夾雜均沿著金屬流動方
向(就是拉伸載荷的方向)取向。分析表明，缺陷的這種各向異性將
使應力集中減小，因此，使在壓扁孔隙的內界面或基體與夾雜的
內界面開始形成裂紋的可能性減小。況且，壓扁孔隙的形態和各
向異性均阻礙裂紋擴展?？紤]到在復壓鍛件中壓扁孔隙或夾雜相
對地缺少明顯的各向異性，因此，與鐓粗鍛件相比較，更低的額
定應力就能使裂紋形成和擴展。這反映在完全拉伸循環載荷下進
行試驗時，復壓鍛件比鐓粗鍛造的鍛件有較低的疲勞強度和疲勞
極限。
在進行旋轉彎曲疲勞試驗時，每轉一圈，試樣就要經受拉伸
和壓縮兩種應力。當試樣處在拉伸部分的循環過程中時，情況就
與上述研究的拉伸一拉伸疲勞相一致。因此，在復壓和鐓粗鍛造
的鍛件中疲勞強度顯示的不同應該是明顯的。然而，對于鐓粗鍛
造材料處在壓縮載荷的半循環過程中時，必須給予考慮。從彈性
分析來看，壓縮應力導致在鐓粗鍛造鍛件內于壓扁的孔隙和拉長
韻夾雜處產生大的應力集中。
總括來說，復壓材料中不存在缺陷的各向異性，對拉伸載荷
時的耐疲勞性是不利的。在鐓粗鍛造的鍛件中，由側向流動所造成
的各向異性對壓縮載荷來說是不希望有的?？傊诜磸蛻?/div>
態的疲勞試驗中，在復壓和鐓粗鍛造粉末預成形坯內可觀察到相
同的特性。在這兩種情況下，缺陷的形貌均妨礙得到最佳的疲勞
強度。
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