本文標題："模具零件密削模具零件設計輪廓計量圖像顯微鏡"
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模具零件密削模具零件設計輪廓計量圖像顯微鏡
物理強度
模具強度取決于許多因素：
①選擇合理的模具材料；
②所有的模具零件設計強度足夠；
⑨充分估計疲勞強度問題；
④注意避免應力集中；
⑤適當的熱處理技術要求；
⑥應用適宜的鋼材晶粒取向；
⑦模具零件密削方向適當。
這些因素大部分是相互關聯的，設計人員在全過程中都必須加以
考慮。
設計人員不必去“觸摸”或“感覺”模具材料的性能，但必須應
用適宜的工程方法，認真測試所選材料的性能，計算模具零件的強度，
看看是否滿足要求，要保證它們在生產期間不會斷裂或磨損。下文所
述是設計人員在模具設計中必須考慮的最重要的一些方面。
拉伸強度
模具必須有足夠的強度承受注射過程中很高的內部壓力。這一壓
力的施加主要受模腔深度影響，這里模腔深是指與模具開啟方向成直
角的承壓模塑面積(投影面)大。這一情況類似于壓力容器承受的內
部壓力。
當模腔壁的厚度不足時，由于內壓力產生的應力會引發(fā)各種問題。
板撓度
有兩塊特殊的面積常常是模具很弱的地方——墊模板和頂桿托
板。當模具模腔數大于1(模腔分布在注塑機中心線的各邊)時，墊模
板的撓度可能是嚴重的，尤其是注塑深的薄壁制品。如果所使用的注
塑機的壓板也弱，則結果會更危險，因為這樣的注塑機通常價格較低，
采甩肘桿機構，且肘桿連接在模具動壓板靠近邊沿的地方。
如果墊模板太弱，合模時會出現中心彎曲，造成模芯凸起一個角
度指向注塑機中心線。這意味著模腔內側、模芯頂部將朝著模具中心
靠近模腔壁，而模腔外側將離得更遠。這樣模具甚至在注射之前就已
造成了一些模芯位移。在注射期間模芯位移現象會加重，結果由于壁
厚不均勻造成制品質量差無法令人滿意。墊模板撓度太大，還可能導
致分型面處充模不良和溢料。
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