本文標題："鍛造、模壓成形工具鋼模具試驗切削截面分析顯微鏡"
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鍛造、模壓成形工具鋼模具試驗切削截面分析顯微鏡
粉末冶金法可有效地用于：
(1)高碳化物含量鋼，如：
——高合金高速鋼，尤其是高碳含量鈷鋼。這種鋼具有很高
硬度和熱穩(wěn)定性，用常規(guī)方法制造時強度和韌性都不高
——磨削性差的含鉻和釩的多合金耐磨模具鋼。
(2)在高壓、動載荷下使用的工具(如斷續(xù)切削刀具)以及
小截面、薄刃刀具和成形工具。
在這些條件下，粉末冶金鋼工具的使用壽命比普通鋼工具高
2～3倍。由此得到的費用節(jié)約超過了粉末冶金方法的高成本。
粉末冶金方法對用細化強化相顆粒，如金屬間化合物強化鋼
性能的提高不大。
工具鋼的性能
耐 用 度
耐用度，是指在不同的切削或成形條件下決定切削工具和模
具使用效率與壽命的鋼的性能。這種性能是用工業(yè)試驗方法測定
的。根據試驗結果，可得出某一種鋼適于做何種工具的最后
結論。
切削工具首先必須在試驗室試驗切削性能——在不同切削條
件下的常規(guī)切削試驗或用同位素加速方法的試驗。通過試驗確定
刀具耐用度與刀具磨損、刀具耐用度與速度之間的關系。試驗的
目的是得到耐用度的定量指標。但是，這些指標有時還不能完全
說明工具鋼的性能，也不能據以作出工具鋼化學成分和熱處理方
法的最佳選擇。
耐用度是工具的特性，而不是工具鋼本身的特性。耐用度是
一個綜合的性能，它取決于多種因素，如：
(1)工具鋼的特性及熱處理條件；
(2)切削條件(切削速度、切削深度等)，隨切削條件變化
的切削刃熱狀態(tài)，
(3)切削方法(車、銑、鉆等)，和由此引起的刀具應力
狀態(tài)；
(4)被加工材料的特性。
刀具切削刃溫度升高，進而嚴重影響刀具耐用度的原因是多
方面的，如切削速度和工件材料的特性，特別是硬度、韌
性、熱傳導性及對加熱軟化的敏感性。
同樣，模具的耐用度在很大程度上取決于溫度變化、冷卻條
件、變形條件(鍛造、模壓成形、擠壓成形等)及被成形材料的
特性。
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