本文標(biāo)題："金屬加工鍛造工藝軋制樣品缺陷檢測(cè)顯微鏡"
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金屬加工鍛造工藝軋制樣品缺陷檢測(cè)顯微鏡
金屬加工中的缺陷
許多重要的宏觀缺陷已經(jīng)在前面講過了，但在這里我們可以結(jié)合可加工性因子來作一扼
要的總結(jié)。
各種工藝缺陷的特征
在自由鍛中，產(chǎn)生不均勻性的共同原因是變形不能深透到整個(gè)坯料。這一點(diǎn)可用滑移線
場(chǎng)清楚地予以解釋，在厚坯料上輕壓時(shí)，滑移線場(chǎng)是壓入半無限體的形式。錘鍛時(shí)，
由于變形金屬及周圍金屬的慣性的影響，變形深入的程度甚至更低。如果存在熱脆或者加工
溫度太低不足以進(jìn)行擴(kuò)散，那么就會(huì)出現(xiàn)表面裂紋二即使坯料原來的成分是正確的，但爐氣
中的硫往往會(huì)使鐵或鎳合金產(chǎn)生熱脆。有時(shí)可以通過重新設(shè)計(jì)模具以產(chǎn)生壓應(yīng)方來避免拉伸
裂紋。這一原則同樣適用于中心孔隙，如不采取措施，那么我們可從滑移線場(chǎng)的外形(圖10．4)
上看出，心部也會(huì)和拉拔時(shí)一樣受到靜水拉應(yīng)力。在這種情況下，鑄錠中心的氣泡在鍛造
時(shí)就有可能擴(kuò)大，但是用三向砧壓縮時(shí)，中心會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，就可以使氣泡閉合0頂鐓時(shí)也
可能產(chǎn)生中心拉應(yīng)力。’當(dāng)然，模鍛時(shí)幾乎完全是壓應(yīng)力，但在飛邊附近及其他部位也可能由
于流動(dòng)不均勻而產(chǎn)生裂紋。由于鍛造工藝本身的特點(diǎn)，殘余應(yīng)力般是不嚴(yán)
重的，但在不均勻冷卻尤其是將毛坯淬火時(shí)，也可能出現(xiàn)殘余應(yīng)力。
軋制缺陷有的可能是原始坯料中遺留下來的，例如原坯料的內(nèi)部氣泡和表面’凹凸不單
等。后者可能被軋平，還可能包進(jìn)氧化皮，最后留下了疊層。鑄錠中的非金屬夾雜物容易被
軋成長(zhǎng)線韻樣子，它也可能產(chǎn)生缺陷，尤其是當(dāng)工件厚度方向有拉力時(shí)就特別有害。這種情
況可在熱軋厚坯時(shí)出現(xiàn)，產(chǎn)生大的鱷魚口形的分層開裂，把坯料分成兩半。如果軋輥不保持
光滑和清潔，還可能產(chǎn)生表面缺陷，但軋制的主要問題一般是保證均勻的厚度和平度。高瑟
敏度的反饋控制系統(tǒng)可以用來控制厚度尺寸。前面曾講到，輕度軋尉對(duì)手消除上屈服點(diǎn)現(xiàn)象
是一種有用的工藝。由于變形沒有深入到板帶內(nèi)部，因此表面伸長(zhǎng)較多，這就會(huì)產(chǎn)生殘余壓
應(yīng)力，類似于小變形線材拉拔。但在正常軋制時(shí)，表面的仲長(zhǎng)比中心小，所以表面產(chǎn)生殘余
拉應(yīng)力
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