本文標題："零件鈑金件加工尺寸計量圖像顯微鏡加工技術"
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零件鈑金件加工尺寸計量圖像顯微鏡加工技術
回轉頭壓力加工
用于鈑金件加工的專用模具使用的其他選擇是數控沖模回轉頭
壓力機。該機床在兩個旋轉刀庫或轉臺上安裝有沖模和配模。取決
于機床尺寸的不同，轉臺可以容納多達72個不同模具以實現不同的
沖壓操作。
較低的轉臺安置在壓力機床身的中心，壓力機床身表面配備有
能在球形槽內自由轉動，且剛剛高于床身表面的鋼珠。因此，壓力
機床身有時也稱為球式工作臺。大的金屬板料放在壓力機床身上，
能在兩個轉臺工作表面間的不同位置很容易地滑動，滑動是通過將
板料的一邊置于直線導軌(x，y)上的兩個夾鉗中夾緊來實現的。數
字控制的導軌能在機床轉臺的主動凸模之下使板料精確定位。數字
控制的轉臺使得當板料移到下一個沖裁位置時也隨之轉動，并提供
所需要的凸模和凹模以供使用。
回轉頭壓力機的優(yōu)點是它使用通用的凸模和凹模，可以生產各
種不同的零件。因此，從一種零件生產轉換到另一種零件的生產，
通常只需要改變一個或兩個凸模和凹模即可。這個操作只需要幾分
鐘就能完成。而且，凸模和凹模可以放入標準的固定板里，它們能
從設備供應商那里以各種標準或用戶訂制的形式來購買。不論發(fā)生
何種情況，典型的凸模和凹模的范圍從低于150美元的簡單形式到
高達750美元的用于加工復雜形狀或局部成型操作。
回轉壓力加工的缺點是任何成型操作必須足夠淺，以使得零件
能通過兩個轉臺表面之間距離。而且，任何凹陷或產生突出部分或
突出部分的工藝切口加工必須在一個朝上的方向完成。
就是說，成型凸模必須裝在較低的轉臺中，而相應的凹模必須
裝在較高的轉臺中。這對于板料能繼續(xù)順利地滑過球式工作臺是必
要的。同樣，已成型面積的高度要有限制，以使得它們仍能在轉臺
工作面之間通過。圖9. 28回轉頭壓力機
這個高度限制取決于具體的機器，但通常不大于15mm。高度限
制也同樣適用于彎曲。如果零件需要彎曲，這通常必須在轉臺回轉
壓力加工完成后作為一個單獨的加工進行。
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